浅谈电机驱动器硬件结构及设计方案
随着工业技术的迅猛发展,业界对电机驱动系统的定位精度、转速平滑性、稳定性等有更高的要求,因此开发新一代全数字化交流电机驱动器十分有必要。本文着重于电机驱动控制器的硬件设计,为大家进行相关功能模块电路设计提供思路。ADI 以系统级的角度为电机驱动提供了完整的方案。ADI 方案着眼于最高的系统性能和业界领先的集成度,具备最佳的系统效率、可靠性和连接性。
电机驱动器硬件设计
驱动控制器硬件可分为主功率电路和控制电路两个部分:主功率电路主要以整流、逆变为主;控制电路主要以微控制器为核心,还有功率驱动电路、电压电流位置检测、通讯模块。其总体结构如下图 (图1) 所示:
微控制器模块
ADI 开发的 ADSP-CM4xx DSP 处理器采用 ARM Cortex M4 内核,集成了非常高精度的 ADC、数字化的加速器、滤波器、SRAM 和闪存,同时还具有丰富的外设。ADSP-CM4xx DSP 处理器主要适用于要求高性能的实时控制场合,尤其适合对电机驱动控制场景。下图 (图2) 为 ADSP-CM4xx 结构展示:
功率驱动电路设计
功率驱动电路以 IGBT 为核心器件,DSP 输出 PWM 信号隔离驱动 IGBT,实现对功率电路的控制。目前市场上 IGBT 驱动常以光耦隔离驱动为主,ADI 推出了 iCoupler® 数字隔离器驱动器。
与传统的光耦隔离相比,iCoupler® 数字隔离能让设计人员摆脱光耦合器的成本、尺寸、功耗、性能和可靠性限制,从而在设计中实现隔离。磁性隔离产品安全可靠且易于使用,是光耦合器的理想替代产品。它具有最高抗扰性、最低 EMI 和最高抗电涌能力,适合用于高噪声、恶劣、不可预测的环境中。
ADI 磁隔离 IGBT 驱动器的特性
ADI 隔离技术采用磁隔离方式,具有较强的电气隔离特性和驱动能力,符合工业自动化的安全性和鲁棒性要求。ADI 磁隔离 IGBT 驱动器可发挥光耦或脉冲变压器的性能和可靠性优势,具有以下特性:
- 50ns 最大传播延迟
- 小于5ns 通道间匹配
- 400Vrms 工作电压下的 50 年工作寿命
- 单封装电流隔离
ADI ADuM4224 的特性
以 ADI 的 ADuM4224 为例,它正是采用了 iCoupler® 技术的 4A 隔离式半桥栅极驱动器,提供独立且隔离的高端和低端输出,其特性如下:
- 5000Vrms 隔离
- 两个独立的隔离通道
- 采用3.0V – 5.5V 电源电压工作
- 与低压系统兼容
与采用高压电平转换方法的栅极驱动器相比, ADuM4224 的输入与各输出之间具有真电流隔离优势。相对于输入,各路输出的持续工作电压最高可达 560 VPEAK,因而 ADuM4224 支持低端切换至负电压。高端与低端之间的差分电压最高可达 800 VPEAK。ADuM4224 驱动电路如下图 (图3) 所示:
电流检测
电机电流的反馈是实现电机驱动控制算法的核心参数,因此电机电流的采集至关重要。电流属于功率回路参数,采集电流信号需要控制回路隔离。一般用霍尔采样方式进行采集,但该方式体积大、精度低,难以实现更高精度的要求。
ADI 的 ADuM7703 隔离式 Σ-Δ 调制器可将模拟输入信号转换为高速 (最高频率为 20 MHz)、单个位数据流;调制器输出每个位数据的平均时间与输入信号直接成正比。下图 (图4) 显示使用 ADuM7703 在模拟输入、电流检测电阻、分流器和数字输出之间提供隔离的典型应用电路,数字滤波器将对数字输出进行处理,以提供N位字。
位置检测
为了实现精确定位,必须有较高的位置闭环控制,因此需要采集电机的位置状态信息。通常采用灵活配置分辨率的方案来获取最准确的位置信号。ADI 推出的 AD2S1210 是一款旋转变压器数字转换器,能够随时随地改变其分辨率。
ADI 的 AD2S1210 为集成的解决方案,内部包括了振荡器,可调节频率,可调节电平,模拟输入信号带宽,还内置故障检查等功能。基于 AD2S1210 设计能用更少的外围设计出高级的功能。位置采集电路如下图 (图5) 所示:
通讯接口模块
电机驱动器的通讯接口一般有工业以太网、RS485/422、CAN 这三种类型。ADI 推出了一系列隔离式 RS485/422、CAN 接口芯片可供选择,主要有 ADM2587、ADM3053 等,该类隔离接口还集成了隔离式电源,能简化系统设计。在工业自动化系统中,工业以太网接口已成为主流,ADI 的 FIDO5200 和 TMC8462 是当前解决方案的参考首选。
平台搭建及实验结果
本文主要基于 ADI 的 DSP、隔离驱动、以及电流位置反馈为核心设计,以评估板 AD-FMCMOTCON2-EBZ 为平台搭建系统测试性能。AD-FMCMOTCON2-EBZ 是 FPGA 夹层卡 (FMC) 板上一款完善的性能优良的电机系统。采用基于 Mathworks 模型的设计集成系统建模和设计理念,它能够提供完整的电机驱动系统,实现三相 PMSM 和电机的高效和高动态控制,并支持用户针对高性能电机系统快速建模和实现电机控制算法。电机驱动器实物如下图 (图6) 所示:
实验结果如下图 (图7) 所示,系统能较好地跟踪输入,具有良好的动态性能和稳态精度。
总结
本文介绍了电机驱动器的硬件结构,以及主要功能模块的 ADI 实现方案,并在 ADI 方案平台下进行了测试验证,效果良好。欲了解更多技术细节和 ADI 相关方案,您可以点击下方「联系我们」,提交您的需求,我们骏龙科技公司愿意为您提供更详细的技术解答。
参考资料
直线电机电机驱动控制器研究与实现 | 李盛培
电机驱动控制器 | 中国科学院自动化研究所
SPARK-Ⅱ转鼓及控制棒驱动机构交叉冗余伺服驱动控制系统的设计 | 刘磊 马少君 袁建东 王禺林 康永
交流伺服电机驱动控制器单元电路的设计分析 | 高菊玲
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